Jika bola pateri muncul, ia boleh menjejaskan kefungsian keseluruhan litarpapan.Bola pateri kecil tidak sedap dipandang dan boleh mengalihkan komponen sedikit daripada tanda.Dalam kes yang paling teruk, bola pateri yang lebih besar boleh jatuh dari permukaan dan mengurangkan kualiti sambungan komponen.Lebih teruk lagi, sesetengah bola boleh bergolekke bahagian papan lain, yang membawa kepada seluar pendek dan melecur.
Beberapa sebab mengapa bola pateri berlaku termasuk:
Ekelembapan berlebihan dalam persekitaran pembinaan
Kelembapan atau lembapan pada PCB
Terlalu banyak fluks dalam pes pateri
Suhu atau tekanan terlalu tinggi semasa proses pengaliran semula
Pengelapan dan pembersihan yang tidak mencukupi selepas pengaliran semula
Pes pateri tidak disediakan dengan secukupnya
Cara Mencegah Bola Pateri
Dengan mengambil kira punca bola pateri, anda boleh menggunakan pelbagai teknik dan langkah semasa proses pembuatan untuk menghalangnya.Beberapa langkah praktikal ialah:
1. Kurangkan Kelembapan PCB
Bahan asas PCB boleh mengekalkan kelembapan sebaik sahaja anda menetapkannya ke dalam pengeluaran.Jika papan lembap apabila anda mula menggunakan pateri, bola pateri mungkin akan berlaku.Dengan memastikan papan itu bebas daripada kelembapan sepertimungkin, pengilang boleh menghalangnya daripada berlaku.
Simpan semua PCB dalam persekitaran yang kering, tanpa sebarang sumber kelembapan berdekatan.Sebelum pengeluaran, periksa setiap papan untuk tanda-tanda kelembapan, dan keringkan dengan kain anti-statik.Ingat bahawa kelembapan boleh meningkat dalam pad pateri.Membakar papan pada suhu 120 darjah Celsius selama empat jam sebelum setiap kitaran pengeluaran akan menyejat sebarang kelembapan berlebihan.
2. Pilih Tampal Pateri yang Betul
Bahan yang digunakan untuk membuat pateri juga boleh menghasilkan bola pateri.Kandungan logam yang lebih tinggi dan pengoksidaan yang lebih rendah dalam pes mengurangkan peluang untuk bola terbentuk, kerana kelikatan pateri menghalangnyadaripada runtuh semasa dipanaskan.
Anda boleh menggunakan fluks untuk membantu mencegah pengoksidaan dan memudahkan pembersihan papan selepas pematerian, tetapi terlalu banyak akan menyebabkan keruntuhan struktur.Pilih tampal pateri yang memenuhi kriteria yang diperlukan untuk papan dibuat, dan peluang pembentukan bola pateri akan menurun dengan ketara.
3. Panaskan PCB
Apabila sistem pengaliran semula bermula, suhu yang lebih tinggi boleh menyebabkan pencairan dan penyejatan pramatangdaripada pateri sedemikian rupa sehingga menyebabkan ia menjadi buih dan bola.Ini terhasil daripada perbezaan drastik antara bahan papan dan ketuhar.
Untuk mengelakkan ini, panaskan papan supaya lebih dekat dengan suhu ketuhar.Ini akan mengurangkan tahap perubahan apabila pemanasan bermula di dalam, membolehkan pateri cair secara sekata tanpa terlalu panas.
4. Jangan Terlepas Topeng Solder
Topeng pateri ialah lapisan nipis polimer yang digunakan pada kesan kuprum litar, dan bola pateri boleh terbentuk tanpanya.Pastikan anda menggunakan pes pateri dengan betul untuk mengelakkan jurang antara kesan dan pad, dan periksa sama ada topeng pateri telah dipasang.
Anda boleh menambah baik proses ini dengan menggunakan peralatan berkualiti tinggi dan juga dengan memperlahankan kadar di mana papan dipanaskan.Kadar prapanas yang lebih perlahan membolehkan pateri merebak secara sama rata tanpa meninggalkan ruang untuk bola terbentuk.
5. Kurangkan Tekanan Pemasangan PCB
Tegasan yang diletakkan pada papan apabila ia dipasang boleh meregangkan atau memekatkan kesan dan pad.Terlalu banyak tekanan ke dalam dan pad akan ditolak tertutup;terlalu banyak tekanan luaran dan mereka akan ditarik terbuka.
Apabila ia terlalu terbuka, pateri akan ditolak keluar, dan ia tidak akan mencukupi apabila ia ditutup.Pastikan papan tidak diregangkan atau dihancurkan sebelum pengeluaran, dan jumlah pateri yang salah ini tidak akan naik.
6. Periksa Semula Jarak Pad
Jika pad pada papan berada di tempat yang salah atau terlalu rapat atau berjauhan, ini boleh menyebabkan pengumpulan pateri salah.Jika bebola pateri terbentuk apabila pad tidak diletakkan dengan betul, ini meningkatkan kemungkinan ia terjatuh dan menyebabkan seluar pendek.
Pastikan semua pelan mempunyai pad ditetapkan pada kedudukan paling optimum dan setiap papan dicetak dengan betul.Selagi mereka betul-betul masuk, sepatutnya tidak ada masalah dengan mereka keluar.
7. Perhatikan Pembersihan Stensil
Selepas setiap pas, anda harus membersihkan lebihan pes pateri atau fluks dari stensil dengan betul.Jika anda tidak mengawal lebihan, ia akan dihantar ke papan akan datang semasa proses pengeluaran.Lebihan ini akan manik pada permukaan atau pad limpahan dan membentuk bola.
Adalah baik untuk membersihkan lebihan minyak dan pateri daripada stensil selepas setiap pusingan untuk mengelakkan pengumpulan.Sudah tentu, ia boleh memakan masa, tetapi adalah lebih baik untuk menghentikan isu itu sebelum ia menjadi lebih teruk.
Bola pateri adalah kutukan bagi mana-mana talian pengilang pemasangan EMS.Masalah mereka mudah, tetapi punca mereka terlalu banyak.Nasib baik, setiap peringkat proses pembuatan menyediakan cara baharu untuk mengelakkannya daripada berlaku.
Periksa proses pengeluaran anda dan lihat di mana anda boleh menggunakan langkah di atas untuk mencegahpenciptaan bola pateri dalam pembuatan SMT.
Masa siaran: Mac-29-2023